一、超純水在光伏行業(yè)電子管的應(yīng)用

在光伏行業(yè)電子管生產(chǎn)中，光伏行業(yè)電子管陰極涂甫碳酸鹽。如其中混入雜質(zhì)，就會影響電子的發(fā)射，進(jìn)而影響電子管的放大性能及壽命，因此其配液要使用純水。

在顯像管和陰極射線管生產(chǎn)中，其熒光屏內(nèi)壁用噴涂法或沉淀法附著一層熒光物質(zhì)，是鋅或其他金屬的硫化物組成的熒火粉顆粒并用硅酸鉀粘合而成，其配制需用純 水，如純水中含銅在8ppb以上，就會引起發(fā)光變色；含鐵在50ppb以上就會使發(fā)光變色、變暗、閃動并會造成氣泡、條跡、漏光點(diǎn)等廢次品。

在黑白顯像管 熒光屏生產(chǎn)的12個工序中，玻殼清洗、沉淀、濕潤、洗膜、管頸清洗等5個工序需使用純水，每生產(chǎn)一個晶體管需高純水80kg。液晶顯示器的屏面需有純水清 洗和用純水配液，如純水中有金屬離子、微生物、微粒等雜質(zhì)，就會使液晶顯示電路發(fā)生故障，影響液晶屏質(zhì)量，導(dǎo)致報廢、次品。顯像管、液晶顯示器生產(chǎn)對純水水質(zhì)的要求。

超純水設(shè)備

二、超純水在光伏行業(yè)晶體管的應(yīng)用

在光伏行業(yè)晶體管、集成電路生產(chǎn)中，純水主要用于清洗硅片，另有少量用于藥液配制，硅片氧化的水汽源，部分設(shè)備的冷卻水，配制電鍍液等。集成電路的產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)成品率關(guān)系很大。水中的堿金屬（K、Na等）會使絕緣膜耐壓不良，重金屬（Au、Ag、Cu等）會使PN結(jié)耐壓降低，III族元素 （B、Al、Ga等）會使N型半導(dǎo)體特性惡化，V族素（P、As、Sb等）會使P型半導(dǎo)體特性惡化，水中細(xì)菌高溫碳化后的磷（約占灰分的20%~50%） 會使P型硅片上的局部區(qū)域變化為N型硅而導(dǎo)致器件性能變壞。水中的顆粒（包括細(xì)菌）如吸附在硅片表面，就會引起電路短路或特性變差。

三、超純水設(shè)備設(shè)計優(yōu)勢

(1)系統(tǒng)采用最新水處理技術(shù)單級RO混床模塊化設(shè)計，嚴(yán)格按最新技術(shù)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，確保水質(zhì)穩(wěn)定，長效運(yùn)行。

(2)通過專業(yè)技術(shù)設(shè)計，確保系統(tǒng)短時停機(jī)及長時間停機(jī)時水質(zhì)保持穩(wěn)定。

(3)通過專業(yè)技術(shù)保證終端出水恒壓、水質(zhì)穩(wěn)定。

(4)通過完善的技術(shù)，最大限度的提高系統(tǒng)回收率，降低能耗和運(yùn)行成本。

(5)采用海德能CPA3-LD超低壓膜，運(yùn)行穩(wěn)定，能耗低。

(6)采用PH調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

(7)配備專門的有化學(xué)清洗系統(tǒng)，可定期對反滲透進(jìn)行化學(xué)清洗，以確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

(8)配備濃水置換專業(yè)技術(shù)，防止膜系統(tǒng)受到微生物污染。

(9)采用PLC加觸摸屏控制系統(tǒng)，并采用進(jìn)口電氣原件，操作方便，運(yùn)行穩(wěn)定。

(10)主題材料全部采用行業(yè)內(nèi)國際知名品牌，保質(zhì)保量，并按最佳配置設(shè)計。

四、光伏太陽能超純水設(shè)備工藝流程

超純水設(shè)備采用雙極反滲透+EDI以及拋光混床工藝，產(chǎn)水水質(zhì)符合光伏太陽能用超純水，具有產(chǎn)水穩(wěn)定，操作簡單，節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。工藝流程如下：

原水箱→原水泵→加藥裝置→多介質(zhì)過濾器→加藥裝置→活性碳過濾器→全自動軟化器→保安過濾器→一級高壓泵→一級反滲透系統(tǒng)→中間水箱→二級高壓泵→二級反滲透系統(tǒng)→純水箱→純水泵→TOC分解器→脫氣膜→精密過濾器→EDI裝置→純水箱→純水泵→拋光混床→微孔膜過濾器→生產(chǎn)線用水點(diǎn)

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