頂管機維護(hù)與修養(yǎng)原則

頂管機的保養(yǎng)與維修必須堅持預(yù)防為主、狀態(tài)檢測、強制保養(yǎng)、按需維修、、養(yǎng)修并重”的原則，并由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行保養(yǎng)與維修。必須按照使用說明書的要求和施工計劃，對頂管機和配套設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)與維修，并須做好記錄。在頂管機長期停止掘進(jìn)期間，仍應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

頂管機維護(hù)注意事項

一、拆裝

拆裝頂管機的目的主要是為了停工后的轉(zhuǎn)場、維修保養(yǎng)，并為新的施工任務(wù)做好準(zhǔn)備。頂管機完成管道施工

液壓頂管機任務(wù)后，應(yīng)把延伸軌道鋪設(shè)好，用主項液壓缸把旋轉(zhuǎn)挖掘系統(tǒng)推出作業(yè)面到基坑處停放好。拆卸前，一定要搭建工作平臺和防護(hù)攔桿，鋼殼兩側(cè)圓形坡上還需安裝踏板，以防工作人員從上面滑下來。

拆卸時，首先要把測量儀器的接線和組裝的零件拆下來，然后拆除旋轉(zhuǎn)挖掘系統(tǒng)的總電纜和容易損壞的傳感器（如報警和測量定位傳感器等）。拆卸時一定要按電器拆裝規(guī)范進(jìn)行。在完，或上述拆卸工作后，應(yīng)將旋轉(zhuǎn)挖掘系統(tǒng)整體吊出基坑，拉運到檢修地點。

頂管機其他工作系統(tǒng)的拆裝，應(yīng)當(dāng)按照不同系統(tǒng)如：主頂系統(tǒng)、土輸送系統(tǒng)、注漿系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等的折裝要求進(jìn)行。

二、更換切削頭

旋轉(zhuǎn)挖掘系統(tǒng)在每次拆卸時；都要更換磨損嚴(yán)重超標(biāo)的切削刀頭，并根據(jù)將要施工地層的土質(zhì)條件選擇切削刀頭的形狀、材質(zhì)，安排切削刀頭的布置方式。切削刀頭分為刀柄和刀尖2部分，刀柄的材質(zhì)多為經(jīng)過熱處理的中碳鋼，刀尖的材質(zhì)多為硬質(zhì)合金或工具鋼。

在切削刀盤上除裝設(shè)切削刀頭外，還在超出切削刀盤直徑的圓周方向設(shè)置了超挖刀、仿形刀等切削刀頭。采用超挖刀的目的是減少旋轉(zhuǎn)挖據(jù)系統(tǒng)外殼的磨損和提高操縱性，即減少頂管機的偏擺和推進(jìn)阻力。缺點是增加了背襯水泥砂漿的灌注量。每次拆、裝旋轉(zhuǎn)挖掘系統(tǒng)時，都要檢查、保養(yǎng)、修理切肖刀盤的土砂密封件，并做好各部軸承的潤滑工作。為了防止土砂、泥水等侵入切削刀盤的軸承，在切削刀盤旋轉(zhuǎn)軸與座孔之間裝有數(shù)道士砂密封件及軸承潤滑裝置。土砂密封件的結(jié)構(gòu)需要依據(jù)覆蓋層深度、地下水壓力、添加劑壓力、工期長短、管道長度、密封件安裝位置、密封層數(shù)及潤滑方式等因素確定。在對旋轉(zhuǎn)挖掘系統(tǒng)完成大修或技術(shù)改造后。

用超挖刀的目的是減少旋轉(zhuǎn)挖據(jù)系統(tǒng)外殼的磨損和提高操縱性，即減少頂管機的偏擺和推進(jìn)阻力。缺點是增加了背襯水泥砂漿的灌注量。

三、切削刀盤的維護(hù)修養(yǎng)

每次拆、裝旋轉(zhuǎn)挖掘系統(tǒng)時，都要檢查、保養(yǎng)、修理切肖刀盤的土砂密封件，并做好各部軸承的潤滑工作。為了防止土砂、泥水等侵入切削刀盤的軸承，在切削刀盤旋轉(zhuǎn)軸與座孔之間裝有數(shù)道士砂密封件及軸承潤滑裝置。土砂密封件的結(jié)構(gòu)需要依據(jù)覆蓋層深度、地下水壓力、添加劑壓力、工期長短、管道長度、密封件安裝位置、密封層數(shù)及潤滑方式等因素確定。

四、切削刀盤的扭矩檢測

在對旋轉(zhuǎn)挖掘系統(tǒng)完成大修或技術(shù)改造后，要對切削刀盤扭矩進(jìn)行檢測。切削刀盤的扭矩要根據(jù)地質(zhì)條件

以及旋轉(zhuǎn)挖掘系統(tǒng)型式、構(gòu)造和直徑等因素確定。一般需要考慮以下幾種要素；切削土壤、礫石等的切削阻力矩；切削刀盤與土壤的摩擦阻力矩；土砂的攪拌、提升阻力矩；軸承摩擦阻力矩；密封摩擦阻力矩；減速機的機械摩擦、傳動等阻力矩。

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