因電鍍工序不同，產(chǎn)生的廢水水質(zhì)也不相同，今天小編就帶大家一起來詳情了解一下電鍍污水處理的具體方法吧。

一、鍍層用洗滌劑。

漂洗水在電鍍過程中屬于重金屬污染源，電鍍液成分以絡(luò)合劑和金屬鹽為主。而且要改善鍍層的性能，需要在鍍液中添加一些有機(jī)化合物，可見，鍍件清洗廢水中不僅含有重金屬離子，還含有少量的有機(jī)物。一般情況下，漂洗廢水中的重金屬離子種類和排放都會(huì)因電鍍操作的管理水平、電鍍物性狀況和電鍍液配方而發(fā)生變化。

二、廢水鍍后處理。

鍍層后的處理通常包括其它特殊表面的處理，清洗后的鈍化和不良的鍍層退鍍等。處理過程中易產(chǎn)生大量重金屬?gòu)U水，主要含鈮、銅等重金屬，含碳酸鈉、硫酸、磷酸等酸堿物質(zhì)，還有醋酸、甘油等有機(jī)物。

三、是電鍍廢水處理。

在退鍍、電鍍和鈍化等電鍍作業(yè)中，常用槽液長(zhǎng)期累積使用，極易產(chǎn)生大量的金屬離子，或因添加劑而使鈍化層質(zhì)量下降。因此多數(shù)工程為控制槽液雜質(zhì)，將廢棄部分槽液，也有一些工廠將全部廢棄，這種廢液中含有較多重金屬離子，增加了廢水處理的難度。

四、是預(yù)處理廢水。

前驅(qū)過程主要包括拋光、磨光、滾光和噴砂等，而化學(xué)過程主要包括腐蝕、除油和除銹等；電化學(xué)過程則包括電化學(xué)腐蝕和除油。電鍍廢水的預(yù)處理是非常重要的，廢水中通常含有有機(jī)化合物、鹽分和游離酸等物質(zhì)，成分變化較大，會(huì)隨著工廠的管理水平、鍍種和預(yù)處理工藝等因素而變化。

除油過程中，所用的堿性化合物主要是磷酸鈉、氫氧化鈉和碳酸鈉等，對(duì)某些設(shè)備有較大的誤判，需先用四氯化碳和三氯乙烯處理，再用堿性物質(zhì)去除。

電鍍廢水處理方法介紹：

由于產(chǎn)品要求不同，鍍件材質(zhì)和工藝參數(shù)不同，導(dǎo)致了工藝廢水污染的專一性不同，根據(jù)現(xiàn)行法律，廢水的種類主要分為綜合廢水、含氰廢水、預(yù)處理廢水和含鉻廢水等。

以往電鍍廢水的處理工藝主要采用化學(xué)抗凝沉淀法和氧化還原法，氰化物主要采用堿性和氧化分解法，鉻酸則采用酸性還原法，而重金屬離子一般采用堿性氧化物處理。

另外，由于含氰廢水中的氰化物具有毒性，尤其是在廢水pH小于4時(shí)，毒性會(huì)加劇，因此對(duì)含氰廢水的處理首先要分類收集，然后進(jìn)行氧化處理，以確保分解的氣體為無毒氣體。

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