食品包裝袋封口發(fā)脆及脆斷怎么辦？

原因：

（1）熱封溫度過高。

（2）壓力過大。

（3）熱封時(shí)間過長。

（4）上部封口器的邊緣過于鋒利或所包覆的聚四氟乙烯損壞。

（5）底部封口的硅橡膠過硬。

（6）在復(fù)合和熟化過程中，一部分粘合劑滲入薄膜內(nèi)部?；挠捎谑艿秸澈蟿┑臐B透影響，韌性（抗沖擊力）有所下降，脆性提高。

（7）塑料復(fù)合包裝袋在冷卻和放置后，熱封口強(qiáng)度有所增高，同時(shí)也有變脆的趨向。

解決方法：

（1）根據(jù)內(nèi)封層的材料的熱封特性，選擇合適的加工溫度，壓力和熱封時(shí)間。

（2）改善上部熱封刀表面狀態(tài)，使封口器表面平整。

（3）以聚四氟乙烯布包覆完好。

（4）選擇合適硬度的硅橡膠墊。

食品袋熱封后袋子翹曲怎么辦？

原因：

（1）復(fù)合膜的厚度不一致。

（2）熱封溫度過高或熱封時(shí)間過長。

（3）在縱向熱封刀部分，復(fù)合膜的運(yùn)行軌跡不平直。

（4）冷卻不充分。

（5）熟化時(shí)間不夠。

（6）表層基材薄膜耐熱性較差。

（7）復(fù)合過程中復(fù)合基材的張力匹配控制不當(dāng)，導(dǎo)致其熟化定型后仍有殘余的應(yīng)力，尤其是復(fù)合膜厚度較薄時(shí)更容易發(fā)生此類故障。

解決方法：

（1）調(diào)整浮動輥張力。

（2）選用具有低溫?zé)岱庑缘膬?nèi)封基材。

（3）將熱封溫度調(diào)整至適宜的溫度。

（4）充分冷卻。

（5）充分進(jìn)行熟化。

（6）重新選擇表層基材薄膜。

（7）調(diào)整復(fù)合加工設(shè)備各部分的張力，盡量使相復(fù)合的兩種基材回縮率相等。

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